থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (TPU) 3D প্রিন্টিং-এ একটি বহুমুখী উপাদান হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে, যা প্লাস্টিকের শক্তির সাথে রাবারের স্থিতিস্থাপকতাকে একত্রিত করে। তবে, এর নরম প্রকৃতি অগ্রভাগ বন্ধ হয়ে যাওয়া, সুতা তৈরি এবং গঠনের মতো অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এই বিশ্লেষণটি TPU প্রিন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল বিষয়গুলি পরীক্ষা করে এবং পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশন কৌশল সরবরাহ করে।
1. TPU কঠোরতা নির্বাচন: নির্ভুল গ্রেডিং এবং সামঞ্জস্যতা
উপাদানের কঠোরতা প্রিন্টের সাফল্যের হারে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে। TPU-এর কঠোরতা শোর স্কেল ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, A-স্কেল নরম উপাদানের জন্য এবং D-স্কেল কঠিন প্রকারের জন্য। উচ্চতর মান বৃহত্তর দৃঢ়তা নির্দেশ করে।
সামঞ্জস্যতা সুপারিশ:
-
প্রস্তাবিত:
মাঝারি-কঠোরতা TPU (95A, 85A, 83A, 80A) বেশিরভাগ প্রিন্টারের সাথে সর্বোত্তম সামঞ্জস্যতা প্রদর্শন করে
-
প্রস্তাবিত নয়:
নরম প্রকারগুলি (75A, 70A এবং নিচে) গিয়ার কম্প্রেশন এবং অগ্রভাগ বন্ধ হওয়ার প্রবণতা দেখায়
এই সুপারিশগুলি প্রিন্টারের স্পেসিফিকেশন, এক্সট্রুডার ডিজাইন এবং প্যারামিটার সেটিংসের সাথে বিবেচনা করা উচিত। কিছু ব্যবহারকারী সাবধানে প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে নরম TPU দিয়ে সফল প্রিন্ট অর্জন করেন।
2. আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা: প্রয়োজনীয় শুকানোর প্রোটোকল
TPU-এর হাইগ্রোস্কোপিক প্রকৃতির কারণে বুদবুদ, সুতা তৈরি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানোর প্রয়োজন।
শুকানোর পদ্ধতি:
-
ফোর্সড এয়ার ওভেন:
65-75°C 8 ঘন্টার জন্য (সর্বোত্তম তাপমাত্রা বিতরণ)
-
প্রিন্টার হিট বেড:
প্রতি 6 ঘন্টায় স্পুল ঘোরানোর সাথে 12 ঘন্টার জন্য 80-90°C
উপাদানের আর্দ্রতার স্তরের উপর ভিত্তি করে শুকানোর সময়কাল সমন্বয় করা উচিত। পৃষ্ঠের ঘনীভবন এবং প্রিন্ট-টাইমের বুদবুদের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন শুকানোর কার্যকারিতা যাচাই করতে সহায়তা করে।
3. সরঞ্জাম কনফিগারেশন: প্রিন্টার সেটআপ অপ্টিমাইজ করা
প্রিন্টারের উপাদানগুলি TPU প্রিন্টের ফলাফলের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে:
কনফিগারেশন নির্দেশিকা:
-
AMS সামঞ্জস্যতা:
77D এবং 55D কঠোরতা স্তর AMS-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
-
নজল নির্বাচন:
0.4 মিমি ব্যাস নির্ভুলতা এবং প্রবাহের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে
-
প্রিন্ট সারফেস:
ঠান্ডা প্লেট, PLA প্লেট এবং টেক্সচারযুক্ত PEI সারফেস সবই কার্যকারিতা প্রদর্শন করে
-
আঠালো:
সলিড আঠালো স্টিক বা তরল আঠালো বেড আঠালোতা বাড়ায়
4. প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: গতি, প্রবাহ এবং ক্রম
TPU প্রিন্টিং সাফল্যের জন্য সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
মূল প্যারামিটার:
-
প্রিন্ট গতি:
উপাদান অনুসারে প্রস্তাবিত সর্বাধিক ভলিউমেট্রিক গতি 3.2-6.4 mm³/s পর্যন্ত
-
এক্সট্রুশন মাল্টিপ্লায়ার:
সূক্ষ্ম সুর স্তর আঠালোতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে
-
প্রিন্ট সিকোয়েন্সিং:
"অবজেক্ট দ্বারা প্রিন্ট করুন" মোড নন-প্রিন্ট মুভমেন্ট এবং সুতা তৈরি কম করে
5. ডায়নামিক ফ্লো ক্যালিব্রেশন: নমনীয় উপাদানের জন্য অক্ষম করা হচ্ছে
কঠিন ফিলামেন্টের জন্য উপকারী হলেও, ডায়নামিক ফ্লো ক্যালিব্রেশন প্রায়শই উপাদান কম্প্রেশন এবং রিবাউন্ড বৈশিষ্ট্যের কারণে TPU-এর সাথে উপযুক্ত ফলাফল তৈরি করে। এই ফাংশনটি অক্ষম করা ক্ষতিপূরণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে যা অসংগত এক্সট্রুশন ঘটাতে পারে।
6. মডেল অপসারণ কৌশল: অ্যালকোহল-সহায়তাযুক্ত মুক্তি
TPU-এর শক্তিশালী আঠালোতার জন্য সতর্ক অপসারণ পদ্ধতির প্রয়োজন:
অপসারণ প্রোটোকল:
-
বিচ্ছেদ তৈরি করতে আলতো করে একটি মডেলের কোণ তুলুন
-
আঠালো বন্ধন দুর্বল করতে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল প্রয়োগ করুন
-
সাবধানে অপসারণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করুন
7. পোস্ট-প্রসেসিং: স্ট্রিং ম্যানেজমেন্ট
অবশিষ্ট স্ট্রিংগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে:
স্ট্রিং অপসারণ পদ্ধতি:
-
হিট গান:
লক্ষ্যযুক্ত প্রয়োগ স্ট্রিংগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং প্রত্যাহার করে
-
ফ্লেম ট্রিটমেন্ট:
খোলা শিখার সংক্ষিপ্ত এক্সপোজার স্ট্রিংগুলি সরিয়ে দেয় (চরম সতর্কতা প্রয়োজন)
সাবধানে উপাদান নির্বাচন, পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানো, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং উপযুক্ত পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে, TPU প্রিন্টিং চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে যাতে উচ্চ-মানের নমনীয় উপাদান তৈরি করা যায়।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
