ব্লগ সম্বন্ধে প্রাচীরের বেধের অপ্টিমাইজেশান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা বৃদ্ধি করে

একটি সুন্দরভাবে ডিজাইন করা প্লাস্টিকের কেসকে কল্পনা করুন যা দেয়ালের অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের কারণে অকেজো হয়ে যায় - ত্রুটি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা এমনকি পুরোপুরি নষ্ট হয়ে যায়।এই দৃশ্যপট শুধু উপাদান এবং সময় অপচয় নয়ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ে, প্রাচীরের বেধের নকশা কেবলমাত্র মাত্রিক স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে নয়; এটি অংশের গুণমান নির্ধারণের একটি সমালোচনামূলক কারণ।,উৎপাদন দক্ষতা, এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ। এই নিবন্ধটি পারফরম্যান্স এবং অর্থনীতি ভারসাম্যপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রাচীর বেধ নকশা জন্য সেরা অনুশীলন পরীক্ষা করে।

ইঞ্জেকশন মোল্ডিং এখনও ব্যাপকভাবে উত্পাদিত প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।এই পদ্ধতিতে গলিত প্লাস্টিককে একটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয় যেখানে এটি শীতল হয় এবং পছন্দসই আকৃতিতে শক্ত হয়. সাধারণত, ইনজেকশন মোল্ডেড অংশগুলি বাইরের পৃষ্ঠতল এবং দেয়াল, পাঁজর এবং গ্যাসেটের মতো সমর্থনকারী উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত শেলের মতো কাঠামোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত। দেয়ালগুলি উপাদানগুলির মৌলিক আকৃতি গঠন করে,তাদের বেধ সরাসরি শক্তি প্রভাবিত সঙ্গে, শক্ততা, চেহারা এবং উত্পাদন খরচ।

সাধারণভাবে, ইনজেকশন মোল্ডেড অংশগুলির দেয়ালের বেধ 1 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত হয়।সর্বোত্তম বেধ একটি নির্দিষ্ট মান নয় কিন্তু প্লাস্টিক উপাদান টাইপ সহ একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে, অংশ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচ নকশা, এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, দেয়ালগুলি যতটা সম্ভব ধ্রুবক বেধ বজায় রাখতে হবে, উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র্য এড়ানো।যদিও নিখুঁত অভিন্নতা বাধ্যতামূলক নয়, ডিজাইনাররা সাধারণত প্রস্রাব কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করে - অংশের বেস থেকে তার শীর্ষে সামান্য কোণ। সর্বনিম্ন 0.5 ডিগ্রি প্রস্রাব কোণ অংশের মসৃণ বহির্গমনকে সহজ করে তোলে এবং ক্ষতি রোধ করে।

পণ্য বিকাশের সময়, দেয়ালের বেধ বিবেচনা তিনটি গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় প্রভাবিত করেঃ

• উপাদান খরচ হ্রাসঃপ্রাচীরের বেধের অনুকূলতা প্লাস্টিকের ব্যবহার হ্রাস করে, অংশের ওজন এবং উপাদান ব্যয় উভয়ই হ্রাস করে। প্রায়শই, কার্যকারিতা হ্রাস না করে পাতলা প্রাচীরগুলি আরও পুরুগুলির প্রতিস্থাপন করতে পারে।
• উন্নত পার্ট কোয়ালিটিঃভুল প্রাচীরের বেধ প্রায়শই সিঙ্ক চিহ্ন, warpage, এবং শর্ট শট মত ত্রুটি সৃষ্টি করে। এই ত্রুটিগুলি প্রত্যাখ্যানের হার বৃদ্ধি করে এবং শেষ পর্যন্ত মোট অংশের খরচ বৃদ্ধি করে।উপযুক্ত বেধ নকশা মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে.
• উৎপাদন দক্ষতা:পাতলা দেয়ালের তুলনায় পুরু দেয়ালগুলির দীর্ঘ শীতল সময়ের প্রয়োজন হয়। সঠিক শীতলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অপরিহার্য প্রমাণিত হয় কারণ এটি একটি অংশের চূড়ান্ত আকৃতি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। ফলস্বরূপ,দেয়ালের বেধ শীতল গতি এবং সামগ্রিক চক্র সময় প্রভাবিত করে. অপ্টিমাইজড বেধ শীতল সময় কমাতে, উত্পাদন আউটপুট বৃদ্ধি.

অভিন্নতা প্রতিটি প্রাচীরের জন্য একই বেধ বাধ্যতামূলক করে না। মাঝারি বৈচিত্র্য গ্রহণযোগ্য। সাধারণত, একটি প্রাচীরের বেধ পার্শ্ববর্তী প্রাচীরের 40% থেকে 60% এর নীচে পড়া উচিত নয়।আকস্মিক পরিবর্তন প্রায়ই বিকৃতির মত ত্রুটি সৃষ্টি করেএছাড়াও, পাঁজর এবং সমর্থন দেয়ালগুলি মূল দেয়ালের বেধের সাথে মেলে না - এগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে।

আধুনিক ইনজেকশন-মোল্ড অংশ নকশা সাধারণত CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে DFM (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং) নীতি অনুসরণ করে।বেশিরভাগ সিএডি প্যাকেজগুলিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নকশার জন্য বিশেষায়িত ফাংশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত শক্তিশালী টুলকিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে. এই সরঞ্জামগুলি প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন এবং খসড়া কোণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সহজ করে তোলে। ডিএফএম নীতিগুলি নকশা পর্যায়ে উত্পাদন সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য উত্পাদন সীমাবদ্ধতা অন্তর্ভুক্ত করার উপর জোর দেয়।

নীচের টেবিলে প্রায়শই ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির জন্য প্রস্তাবিত প্রাচীর বেধের পরিসীমা (ইঞ্চি এবং মিলিমিটার উভয়ই) তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।নোট করুন যে এই মানগুলি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে - প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সমন্বয় প্রয়োজন.

ন্যূনতম প্রাচীর বেধ নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত সবচেয়ে পাতলা মাত্রা বোঝায়। এই পরিমাপ নির্দিষ্ট করার সময়,ডিজাইনারদের প্রত্যাশিত লোড শর্ত সহ বেশ কয়েকটি কারণের মূল্যায়ন করতে হবেসাধারণত ডিজাইনাররা একটি উপাদানের ন্যূনতম বেধের সুপারিশ দিয়ে শুরু করে।তারপর পূর্বনির্ধারিত লোড দৃশ্যকল্প ব্যবহার করে ফিনিট এলিমেন্ট বিশ্লেষণ (এফইএ) সম্পাদন করুন. FEA ফলাফল স্পষ্টভাবে প্রমাণ করে যে বেধ পর্যাপ্ত কিনা। যদি দেয়ালগুলি খুব পাতলা মনে হয়, ডিজাইনাররা বেধটি সামঞ্জস্য করতে পারে বা বিকল্প উপকরণ নির্বাচন করতে পারে।1 মিমি হল সবচেয়ে পাতলা ব্যবহারিক প্রাচীরের বেধ, যদিও কিছু উপাদান এমনকি পাতলা দেয়াল অনুমতি দেয়।

সর্বাধিক প্রাচীর বেধ নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত উপরের সীমা নির্দেশ করে। এই মাত্রা নির্ধারণের জন্য বেশ কয়েকটি বিবেচনা প্রযোজ্য। সাধারণভাবে,অতিরিক্ত ঘন দেয়ালগুলি সুপারিশ করা হয় না কারণ তারা প্রায়শই অংশের ত্রুটি সৃষ্টি করেযাইহোক, কিছু অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ লোড প্রয়োজনীয়তা, তাপ নিরোধক প্রয়োজনীয়তা, বা কেবল অনুভূত স্থায়িত্ব এবং ওজন উন্নত করার কারণে পুরু দেয়াল প্রয়োজন।বেশিরভাগ ছাঁচনির্মাণযোগ্য প্লাস্টিকের উপরের সীমা রয়েছে যার বাইরে শর্ট শটের মতো সমস্যা রয়েছে, বিকৃতি এবং অত্যধিক মাত্রিক বৈচিত্র্য ঘটতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, সর্বাধিক প্রাচীর বেধ 5 মিমি সীমাবদ্ধ করা উচিত। সর্বনিম্ন বেধের মতো, সর্বাধিক মানগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

• উপকরণ নির্বাচনঃবিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন প্রবাহের বৈশিষ্ট্য, শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় আচরণ রয়েছে - সবগুলিই সর্বোত্তম প্রাচীরের বেধকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ প্রবাহের উপকরণগুলি পাতলা গহ্বরগুলি পূরণ করতে পারে যখন শক্তিশালী উপকরণগুলি হ্রাসযুক্ত বেধে বৃহত্তর বোঝা সহ্য করে.
• পার্ট জ্যামিতিঃউপাদানগুলির আকার এবং জটিলতা প্রাচীরের বেধের সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে। পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য বড় বা জটিল অংশগুলির প্রায়শই আরও পুরু দেয়ালের প্রয়োজন হয়।
• ফাংশনাল প্রয়োজনীয়তাঃএকটি অংশের উদ্দেশ্যে ব্যবহার - লোড বহন ক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধের, বা উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্ব সহ - বেধ নকশা প্রভাবিত করে। উচ্চ চাপ উপাদান সাধারণত পুরু দেয়াল প্রয়োজন।
• পৃষ্ঠের গুণমান:দেয়ালের বেধ পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক পাতলা দেয়ালগুলি সিঙ্ক চিহ্ন বা প্রবাহের লাইন সৃষ্টি করতে পারে, যখন অত্যধিক ঘন দেয়ালগুলি বিকৃতি বা অসম শীতল হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।সঠিক বেধ নির্বাচন ভাল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে.
• মোল্ড ডিজাইনঃমোল্ড কনফিগারেশন - বিশেষ করে গেট এবং কুলিং সিস্টেম ডিজাইন - প্রাচীর বেধ সিদ্ধান্ত প্রভাবিত করে। ভাল ডিজাইন মোল্ড অভিন্ন গহ্বর ভর্তি এবং দক্ষ অংশ শীতল নিশ্চিত।

• যদি সম্ভব হয় তাহলে দেয়ালের ঘনত্ব সমান রাখুন যাতে বাঁকানো এবং ডুবে যাওয়া চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করা যায়
• অতিরিক্ত শক্তি / অনমনীয়তা জন্য প্রাচীর বেধ বৃদ্ধি পরিবর্তে পাঁজর অন্তর্ভুক্ত
• শক্তি এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে কোণে গসেট ব্যবহার করুন
• সহজ অংশ ejection জন্য উল্লম্ব দেয়াল ড্রাফ্ট কোণ প্রয়োগ করুন
• ঘনত্বের পর্যাপ্ততা যাচাই করার জন্য সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) পরিচালনা করা
• বিশেষজ্ঞ নকশা সুপারিশের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন

ইনজেকশন মোল্ডেড অংশগুলির জন্য সর্বোত্তম প্রাচীরের বেধ নির্বাচন করতে খরচ, শক্তি, চক্রের সময় এবং অন্যান্য কারণগুলির ভারসাম্য জড়িত।এই ভারসাম্য অর্জনের জন্য বিশেষ জ্ঞান এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা প্রয়োজন. সাবধানে উপাদান বৈশিষ্ট্য, অংশ জ্যামিতি, কার্যকরী চাহিদা, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং ছাঁচ নকশা বিবেচনা করে, নির্মাতারা উচ্চ মানের উত্পাদন করতে প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করতে পারেন,খরচ কার্যকর উপাদানঅভিজ্ঞ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্বের ফলে মূল্যবান ডিএফএম প্রতিক্রিয়া পাওয়া যায় যা ডিজাইন উন্নত করে এবং উত্পাদন সময়সীমা ত্বরান্বিত করে।